本乳化沥青机组是采用RH—6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便，操作简便、故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，是一个有机的整体。
该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板管道和阀门等部分组成。
设备的特点：主要是解决油与水的配比问题。油水分别是通过一台调速电动圆弧轮泵输送进入乳化机进行乳化的。使用时，根据需要的油水比例，通过调节好齿轮泵的转速，达到要求比例，操作起来既直观又方便。
本公司生产乳化沥青机组核心部分采用的是LH-6型乳化机，该乳化机的定子和转子具有光面胶体磨,网纹槽式胶体磨相结合的特点。增加网纹提高了乳化机剪切的精度，同时经久耐磨，高能低耗，使用方便，安全可靠。满足了广大客户对产品质量的要求，是目前为理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
此外，机组设计由沥青加热设备可按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。
水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 预热：凡是有沥青经过的管路都要加温至100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
2. 按配比将乳化剂放入乳化液搅拌罐中，（如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入），再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，水温控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：
配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）：
乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；
稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；
水：（饮用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6
3. 将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中（保持温度在140℃--160℃）。
4.通过电控柜启动每台电机，确认可以运转后，开始生产。
说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，温度过高或过低都将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产。要及时的通过打开或关闭闸阀控制导热油还控制好温度。
使用：
检验乳化沥青油水比例，调节乳化液泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，因为筑路用的是沥青而不是水，水分含量高会增加成本，一方面是乳化剂浪费，另一方面是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比5：5到6：4之间。（参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5mm以下的沥青微粒应80%。其他性能与采用的乳化剂有关。）

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